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舉行專題學(xué)習(xí)會

日期: 2019/7/20

舉行專題學(xué)習(xí)會

本報訊  繼5月廠務(wù)學(xué)習(xí)會后,6月15日、6月21日兩天,公司總經(jīng)理何漢健親自前往浙江分廠及總部主持組織進行阿米巴精益經(jīng)營與精益制造的分享學(xué)習(xí)會議。

分享里,何總循循善誘,結(jié)合公司情況和案例與在座的人員分享如何真正做到、做好“精益生產(chǎn)與成本管理”,與會學(xué)習(xí)人員無不全神貫注,若有所思,學(xué)習(xí)后紛紛寫下學(xué)習(xí)心得。

培訓(xùn)心得

615日,德清分廠舉行了一次別開生面的培訓(xùn),公司何漢健總經(jīng)理親自擔(dān)任講師,與在座的華東區(qū)各分公司負責(zé)人,分廠管理、統(tǒng)計人員,分享“日本.阿米巴經(jīng)營與精益鍛造研修之旅”的學(xué)習(xí)心得。何總在培訓(xùn)中巧妙地將日本企業(yè)的精益制造管理思想,自身對6天研修之旅的心得體會,發(fā)生在我們身邊的真實案例這三者結(jié)合起來,給我們上了一堂既生動、又極富教育意義的培訓(xùn)課程。

日本是一個島國,彈丸之地,資源匱乏,但它的工業(yè)技術(shù)和制造業(yè)在全世界卻是首屈一指。主要在于日本人嚴謹?shù)淖鍪聭B(tài)度,專注的程度,在他們身上我們看到了一種一絲不茍、追求極致完美的工匠精神,他們不斷的探索、學(xué)習(xí),正是這種執(zhí)著的工匠精神,讓日本在世界經(jīng)濟領(lǐng)域占有一席之地。

世界經(jīng)濟不斷發(fā)展,市場競爭激烈,對企業(yè)的壓力也是越來越大。企業(yè)的利潤逐漸明朗化,在市場中可挖掘的利潤越來越少,這就要我們轉(zhuǎn)變思路,在企業(yè)自身內(nèi)部去找利潤--減少浪費,降低生產(chǎn)成本。把日常遇到的常見問題,物、人、質(zhì)方面存在的七種浪費(庫存、搬運、等待、加工等)減少、降低甚至杜絕。把潛在的“浪費”轉(zhuǎn)化為“利潤。

無論是管理工作者還是員工,都是企業(yè)的一員,企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營離不開每個人,需要“全員參與”,管理作為決策者,員工是執(zhí)行者,無論在哪個崗位,都應(yīng)該積極、主動參與企業(yè)中力所能及的事,發(fā)揮團隊智慧、發(fā)揚團隊精神共同分析、解決問題。

在這個快速進步的時代,人們在不停的學(xué)習(xí)、不斷的進步,“改善永無止境”。通過這次培訓(xùn)會,我們應(yīng)該意識到企業(yè)生存的艱難、作為企業(yè)一份子所肩負的責(zé)任,在今后工作中不斷學(xué)習(xí)、不斷改善,以一種“永無止境”的工作作風(fēng)投入到現(xiàn)實工作中去,把企業(yè)當(dāng)成總結(jié)的家庭去經(jīng)營,為公司的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展盡一份力。

文/浙江分廠 姜小兵 

學(xué)習(xí)GPS生產(chǎn)方式,推進降低成本管理

621日,生產(chǎn)系統(tǒng)全體管理干部及后勤人員共72人在會議中心聆聽了總經(jīng)理何漢健先生對日本·阿米巴經(jīng)營與精益鍛造之行的精彩分享。何總首先分享了京瓷(稻盛和夫)、大福物流、豐田汽車及大冢制藥的經(jīng)營精髓,然后針對生產(chǎn)部門進行了“GPS生產(chǎn)方式通過徹底排除浪費從而降低成本的推進方略”的分享培訓(xùn)。

GPS的目的是贏得利潤,而利潤=售價-成本,要想獲得好的利潤,就要控制好我們的成本。何總帶我們學(xué)習(xí)了成本的構(gòu)成及對浪費的認識,再從日常工作的實例中分析生產(chǎn)的浪費是從哪產(chǎn)生的,如何避免產(chǎn)生浪費,對生產(chǎn)過程中的7大浪費:動作的浪費、等待的浪費、生產(chǎn)過剩的浪費、不良品、修正的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工本身的浪費分別進行了詳細解說,分享的內(nèi)容簡單、明了、易懂。

通過培訓(xùn)學(xué)習(xí),要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各級管理干部必須要清晰自己的角色,在現(xiàn)場管理上發(fā)揮好自己的作用,將學(xué)習(xí)、理解到的GPS管理知識,復(fù)制到自己的轄區(qū)使用,對號入座,定出一套適應(yīng)自己的管理手段。

627日,何總還就成本核算的方法再次對生產(chǎn)主管及工藝技術(shù)人員展開了培訓(xùn)。生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用中心組織各車間根據(jù)學(xué)到的知識編制了《關(guān)于精準控制生產(chǎn)成本的相關(guān)工作計劃》并推進展開。

/生產(chǎn)辦 雷瓊蘭

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